iWave do zautomatyzowanego spawania

iWave – wszechstronny sprzęt do automatycznego spawania

Najwyższa jakość przy każdej spoinie i każdym materiale: dzięki nowym technologiom iWave precyzyjnie wprowadza ciepło do spoiny, a także zapewnia znacznie lepsze zajarzenie, a w konsekwencji maksimum kontroli nad łukiem spawalniczym.

Łatwe spawanie TIG z drutem zimnym: DynamicWire bardzo ułatwia pokonywanie największych wyzwań podczas spawania TIG z drutem zimnym, jak wypełnianie szczelin i szybkie znajdowanie właściwych parametrów. Zwiększają się możliwości kontroli nad procesem.

Mają Państwo do czynienia z rozmaitymi zadaniami spawalniczymi? W takim razie iWave Multi Process Pro będzie idealnym wyborem. Oprócz wszystkich możliwych funkcji spawania TIG dostępne jest także spawanie wszystkimi wariantami procesu MIG/MAG.

Pobierz broszurę

iWave Automated

Twoje korzyści

Dynamiczne doprowadzanie drutu

Możliwość wypełnianie szczelin do 30%

Funkcja dynamicznego doprowadzania drutu DynamicWire automatycznie dostosowuje prędkość podawania drutu do zmieniających się warunków podczas spawania. Doprowadzane jest zawsze dokładnie tyle drutu, ile jest w danej chwili potrzebne. Pozwala to na wypełnianie lub spawanie rowków do 30%*.

* względem grubości materiału

Ciepło precyzyjnie wprowadzane do spoiny

Maksymalna kontrola jeziorka spawalniczego

Z CycleTIG w maksymalnym zakresie kontrolują Państwo łuk spawalniczy, a tym samym także ciepło wprowadzane do spoiny. Ze względu na krótkie czasy spawania jeziorko spawalnicze pozostaje pod kontrolą i bez problemu można spawać nawet najcieńsze materiały.

Powtarzalne zajarzenia

Mniejsze opóźnienie zajarzenia do 71%

Nasza funkcja zajarzenia odwróconą polaryzacją RPI auto zapewnia szybkie, a przede wszystkim powtarzalne zajarzenia – zupełnie bez ręcznej regulacji parametrów zajarzenia i niezależnie od właściwości materiału.

Multi Process Pro

Jedno urządzenie do wszystkich procesów

Absolutna swoboda podczas automatycznego spawania: iWave Multi Process Pro pozwala na korzystanie oprócz wszystkich funkcji TIG także z różnych wariantów procesu MIG/MAG za pomocą jednego urządzenia. Modułowa konstrukcja umożliwia indywidualną rozbudowę zaawansowanej technicznie platformy urządzeń spawalniczych o Welding Packages Standard, Pulse, PMC, LSC i CMT.

CrashBox z amortyzacją

Rozdzielczość Z w kierunku ujemnym

Lepsze uszczelnienia nowego CrashBox zapobiegają wnikaniu brudu. Nie wpływa on dzięki temu na dokładność TCP (Tool Center Point). W przypadku kolizji korzystna jest także możliwość rozdzielczości Z w kierunku ujemnym.

Obsługa interfejsów

Interfejs do wszystkich procesów i jednolity obraz procesu

Dzięki wbudowanej wytrzymałości na wysoką częstotliwość można korzystać z wszystkich istniejących interfejsów systemów spawania TPS/i również z iWave lub do spawania TIG – bez dodatkowego wyposażenia. Oznacza to, że jest już dostępny interfejs do wszystkich procesów, włącznie z jednolitym obrazem procesu.

Ogólne informacje dotyczące systemu

Interfejsy Interfejs do wszystkich procesów spawania i jednolity obraz procesu. Możliwość komunikacji po magistrali polowej dowolnego rodzaju.

interfejs

Zewnętrzny regulator gazu Regulacja dwóch różnych gazów poza urządzeniem spawalniczym lub podajnikiem drutu.

Zewnętrzny regulator gazu

Zewnętrzna wysoka częstotliwość Niezawodne zajarzenie wysokiej częstotliwości w przypadku pakietów przewodów o długości powyżej około 12 m.

Zewnętrzna wysoka częstotliwość

Przedłużająca wiązka uchwytu Splitbox W Splitbox są grupowane media potrzebne do procesu spawania, jak prąd, gaz lub chłodzenie wodą, aby znajdowały się blisko robota

Splitbox

Chłodzenie wodą Opcjonalne chłodzenie wodą zależnie od wymaganej wydajności chłodzenia i zastosowania.

Chłodzenie wodą

Podajnik drutu CWF 25i R Zmechanizowane doprowadzanie zimnego drutu do robota oparte na komunikacji SpeedNet – dostępne w wariancie lewym i prawym.

Podajnik drutu

Doprowadzanie drutu w wersji standardowej i Low Friction Dostępny jako doposażenie mechanizm doprowadzania drutu pasujący do każdego standardowego uchwytu spawalniczego. Jeszcze większe możliwości dokładnej regulacji podczas prac wymagających precyzji za pomocą wariantu Low Friction. Możliwość ustawienia doprowadzanie drutu pod bardziej i mniej stromym kątem.

Doprowadzanie drutu w wersji standardowej i Low Friction

Warianty uchwytu spawalniczego Korpus TIG z chłodzeniem wodnym dostępny jest w dwóch klasach mocy (450 i 500 A) i w czterech wersjach geometrii (0°/17°/70°/90°).

Warianty uchwytu spawalniczego

System TFC Szybka wymiana elektrody tylko w dwóch ruchach, na zasadzie podobnej do wymiany wkładu w ołówku.

System TFC

Interfejsy

Interfejs do wszystkich procesów spawania i jednolity obraz procesu. Możliwość komunikacji po magistrali polowej dowolnego rodzaju.

interfejs

Zewnętrzny regulator gazu

Regulacja dwóch różnych gazów poza urządzeniem spawalniczym lub podajnikiem drutu.

Zewnętrzny regulator gazu

Zewnętrzna wysoka częstotliwość

Niezawodne zajarzenie wysokiej częstotliwości w przypadku pakietów przewodów o długości powyżej około 12 m.

Zewnętrzna wysoka częstotliwość

Przedłużająca wiązka uchwytu Splitbox

W Splitbox są grupowane media potrzebne do procesu spawania, jak prąd, gaz lub chłodzenie wodą, aby znajdowały się blisko robota

Splitbox

Chłodzenie wodą

Opcjonalne chłodzenie wodą zależnie od wymaganej wydajności chłodzenia i zastosowania.

Chłodzenie wodą

Podajnik drutu CWF 25i R

Zmechanizowane doprowadzanie zimnego drutu do robota oparte na komunikacji SpeedNet – dostępne w wariancie lewym i prawym.

Podajnik drutu

Doprowadzanie drutu w wersji standardowej i Low Friction

Dostępny jako doposażenie mechanizm doprowadzania drutu pasujący do każdego standardowego uchwytu spawalniczego. Jeszcze większe możliwości dokładnej regulacji podczas prac wymagających precyzji za pomocą wariantu Low Friction. Możliwość ustawienia doprowadzanie drutu pod bardziej i mniej stromym kątem.

Doprowadzanie drutu w wersji standardowej i Low Friction

Warianty uchwytu spawalniczego

Korpus TIG z chłodzeniem wodnym dostępny jest w dwóch klasach mocy (450 i 500 A) i w czterech wersjach geometrii (0°/17°/70°/90°).

Warianty uchwytu spawalniczego

System TFC

Szybka wymiana elektrody tylko w dwóch ruchach, na zasadzie podobnej do wymiany wkładu w ołówku.

System TFC

DynamicWire

Aktywna kontrola podawania drutu – łatwe automatycznie spawanie TIG z drutem zimnym

Mimo wielu zalet automatyczne spawanie TIG z drutem zimnym wiąże się także z pewnymi trudnościami. Głównym wyzwaniem jest znalezienie właściwych parametrów spawania. DynamicWire pomaga użytkownikowi w taki sposób, że wystarczy ustawić tylko jeden parametr, a inne są uzupełniane na podstawie charakterystyk danego materiału.

Skokiem innowacyjnym w postaci procedury Fronius TIG DynamicWire, w porównaniu do konwencjonalnego, ciągłego podawania drutu, jest automatyczna samoregulacja. Urządzenie spawalnicze aktywnie dostosowuje prędkość podawania drutu do bieżących okoliczności. Za pomocą DynamicWire można spawać rowki do 30%* – dotychczas było to poza zasięgiem możliwości spawania TIG z drutem zimnym.

Do TIG DynamicWire

Automatyczne systemy iWave z doprowadzaniem zimnego drutu 300i–500i można szybko rozbudować o funkcję TIG DynamicWire w ramach Welding Package. Wymaga to tylko aktywacji w oprogramowaniu!

Rezultatem są idealne spoiny. Istniejące systemy spawania z zimnym drutem iWave można łatwo doposażyć w opatentowane Welding Package TIG DynamicWire poprzez odblokowanie programowe. Istniejące systemy spawania z zimnym drutem iWave można łatwo doposażyć w opatentowane Welding Package TIG DynamicWire poprzez odblokowanie programowe.

Twoje korzyści:

Zawsze odpowiednia prędkość podawania drutu
Możliwość wypełnianie szczelin do 30%*
Wystarczy ustawić jeden parametr i można rozpocząć spawanie

* względem grubości materiału

CycleTIG – do punktowego wprowadzania ciepła do spoiny

Łatwiejsze spawanie metodą TIG: to umożliwia funkcja CycleTIG. Opiera się na zasadzie spawania przerywanego i dodatkowo oferuje możliwości regulowania i nowe kombinacje parametrów dla lepszych rezultatów spawania.

Obejrzyj film

Precyzyjne doprowadzanie ciepła

Ze względu na krótki czas spawania wielościegowego, niski lub nawet zerowy prąd podstawowy i długi czas przerwy można precyzyjnie wprowadzać ciepło do spoiny. Przydaje się to przykładowo podczas napawania na krawędzi lub napraw odlewów ciśnieniowych.

Znakomity wygląd spoiny spawalniczej

W połączeniu z funkcją sczepiania CycleTIG umożliwia uzyskanie znakomitego wyglądu spoiny.

Mniej barw nalotowych

Korzystanie z funkcji CycleTIG redukuje ilość barw nalotowych, dzięki czemu mniej jest poprawek.

Łatwa kontrola nad jeziorkiem spawalniczym

Ze względu na krótkie czasy spawania można bardzo dobrze i łatwo kontrolować jeziorko spawalnicze. Zapobiega to przepaleniu zwłaszcza w przypadku szwów grzbietowych i spoin doczołowych.

Multiprocess Pro – przygotowanie na wyzwania jutra

Pełna elastyczność – jeden system spawalniczy do wszystkich procesów i wariantów procesu

Zarówno do TIG, jak i MIG/MAG: iWave 300i, 400i lub 500i z opcją sprzętową Multiprocess Pro zapewnią pełną swobodę i uwalnia pełny potencjał spawania. Najważniejsza różnica w porównaniu z powszechnymi urządzeniami wieloprocesowymi: Oprócz wszystkich zaawansowanych funkcji TIG zyskują Państwo dostęp do wszystkich wariantów procesu z obszaru MIG/MAG.

Po wyposażeniu w odpowiednie elementy dodatkowe, jak uchwyt spawalniczy i podajnik drutu, można z modułowych Welding Packages skomponować dokładnie taki zestaw funkcji, jaki jest potrzebny: Standard, Pulse, PMC, LSC, CMT, PMC AC i CMT AC – iWave nadaje się również do produkcji addytywnej.

Więcej o Multi Process PRO

Twoje korzyści

Przygotowanie się już dzisiaj na wyzwania jutra. Mają Państwo do czynienia z nowymi zadaniami spawalniczymi, które wymagają innego procesu spawalniczego niż dotychczasowy? Z iWave to żaden problem – można używać tego samego urządzenia spawalniczego do wszystkich procesów spawania i żaden nowy zakup nie jest potrzebny.

Jedno urządzenie spawalnicze do wszystkich procesów: zamiast dwóch różnych urządzeń spawalniczych (TIG, MIG/MAG) potrzebne jest miejsce tylko na jedno.

Wszystkie nasze dostępne warianty procesu spawania z obszaru TIG i MIG/MAG (Standard, Pulse, LSC, PMC i CMT) mogą być łatwo i szybko dodane w ramach doposażenia. iWave AC/DC nadaje się nawet do PMC AC, CMT AC oraz produkcji addytywnej.

Zmiana procesu w jednym ruchu: Po wyposażeniu we właściwe komponenty przełączanie między procesami TIG i MIG/MAG może odbywać się automatycznie.

Jeśli jest potrzebne tylko jedno urządzenie spawalnicze, mniej jest rzeczy do pakowania i wożenia do klienta lub miejsca pracy. Ponadto tylko jedno urządzenie wymaga wtedy przeglądów okresowych, a wreszcie utylizacji lub recyklingu po wycofaniu z eksploatacji.

CMT Additive Pro

Dzięki rewolucyjnemu rewersyjnemu ruchowi drutu proces CMT wykazuje nadzwyczajną stabilność, przez co doskonale nadaje się do produkcji addytywnej. W ten sposób warstwy mogą być nakładane w trybie ciągłym, równomiernie i bez odprysków.

Specjalnie z myślą o produkcji addytywnej opracowaliśmy charakterystyki CMT Additive Pro. Równomierne nakładanie warstw, powtarzalność, a także inne wyzwania nie stanowią dla nich żadnego problemu.

W formie serii urządzeń iWave 300i–500i, opcji Multi Process Pro oraz Welding Package CMT oferujemy kompletny system do produkcji addytywnej. Ten idealnie dobrany do siebie sprzęt zawiera też interfejsy kompatybilne z typowymi systemami robota.

Więcej informacji

CMT AC

Nasz sposób na wprowadzanie jeszcze mniej ciepła do spoiny podczas spawania MIG/MAG

Znacznie mniejsza ilość ciepła wprowadzanego do spoiny przy niezmiennej wydajności stapiania: w procesie CMT-AC to zasługa rewersyjnego ruchu drutu i zamiany biegunów drutu elektrodowego. Za pomocą tej technologii można łatwo modyfikować składową dodatnią i ujemną przy użyciu parametrów korekty, aby z jak największą precyzją sterować ciepłem wprowadzanym do spoiny.

Materiał podstawowy: AlMg3; spoiwo: AlMg4,5; grubość blachy: 1,5 mm; rowek: 1,5 mm

Korzyści

/ CMT AC to proces MIG/MAG Fronius odznaczający się najniższym ciepłem wprowadzanym do spoiny

/ Bardzo dobre wypełnianie szczelin

/ Świetnie nadaje się do spawania addytywnego

/ Kontrola nad ciepłem wprowadzanym do spoiny z precyzją niezbędną w procesach produkcji addytywnej

/ Błyszczące spoiny ze względu na redukcję zawartości tlenku magnezu (przy wszystkich drutach AlMg)

/ Proces o najmniejszej ilości emisji dymu spawalniczego

Dowiedz się więcej o CMT

Wydajność na miarę przemysłu przyszłości

Urządzenia iWave są wyposażone w funkcje obsługujące najważniejsze standardy komunikacji. Przez Bluetooth bezprzewodowo i szybko połączą Państwo urządzenia peryferyjne ze źródłem energii – od zaawansowanych przyłbic spawalniczych jak Vizor Connect po zdalne sterowanie. Przez WiFi zintegrują Państwo urządzenia spawalnicze bezpośrednio z własną siecią i w łatwy sposób przeprowadzą aktualizację oprogramowania sprzętowego.

Mniej czynności administracyjnych, lepsza kontrola: WeldCube Premium zapisuje dane spawania w centralnej bazie danych, co znacznie ułatwia wywiązywanie się z obowiązków dokumentacyjnych. Inteligentne funkcje zarządzania, statystyczne i analityczne z wizualizacją graficzną są bardzo przydatne podczas controllingu produkcji spawalniczej.

Bezpieczeństwo danych nabiera znaczenia również w spawalnictwie. Gwarantujemy najwyższe standardy bezpieczeństwa, aby chronić dane spawania i cały system spawania przed dostępem nieupoważnionych osób. Transmisja poufnych danych w protokole HTTPS podnosi poziom bezpieczeństwa.

SmartManager to WEB'owe rozwiązanie dla branży spawalniczej. Jako składowa systemu spawania, SmartManager umożliwia rozszerzone opcje ustawień.

Rejestracja i kontrola danych spawalniczych minimalizuje czasy przestoju i zapewnia szczegółowy wgląd w wydajność systemów spawania.

Łatwe i skuteczne zarządzanie

Komfortowy dostęp: Całym systemem i wszystkimi ustawieniami można wygodnie zarządzać z poziomu komputera lub tabletu
Obszerna dokumentacja: Kompletna dokumentacja z funkcją eksportowania danych jest dostępna w każdym momencie
Wizualizacja sygnałów i schemat systemu: Zestawienie wszystkich sygnałów i stanu systemu
Efektywne zarządzanie Job'ami: Szybkie i łatwe tworzenie, porównywanie i edytowanie Job'ów
Zawsze aktualne: Aktualizacje pozwalają dotrzymywać kroku zmianom
Tworzenie kopii zapasowych i odtwarzanie danych: Proste tworzenie kopii zapasowych podczas wymiany sprzętu w celu bezproblemowego odzyskiwania danych

Pełna kontrola: Dzięki zintegrowanemu systemowi uprawnień każdemu użytkownikowi mogą Państwo nadać indywidualne uprawnienia. Po zalogowaniu za pomocą karty lub breloka NFC system natychmiast rozpoznaje, co dana osoba może robić, a czego nie. Jeśli chcą Państwo centralnie nadać i zarządzać uprawnieniami dla wielu źródeł energii, odpowiednim rozwiązaniem, które oferujemy, jest Central User Management.

Zajarzenie

Stabilne i powtarzalne

iWave podnosi proces zajarzenia przy spawaniu metodą TIG na nowy poziom: Przebieg zajarzenia wysokiej częstotliwości został zoptymalizowany. A proces zajarzenia dopasowany do różnych średnic elektrody.

Zajarzenie odwróconą polaryzacją auto* – opóźnienie zajarzenia niższe nawet o 71%**

Szybsze i powtarzalne zajarzenie – niezależnie od właściwości materiału. W iWave jest to możliwe w standardowej wersji dzięki funkcji zajarzeniu odwróconą polaryzacją auto. Nowy tryb zajarzenia to inteligentny następca sprawdzonej funkcji RPI on. Teraz system spawalniczy automatycznie przejmuje zmiany w ustawieniach zajarzenia – także przy pogorszeniu zajarzenia i bez konieczności ingerencji ręcznej.

* Tylko w iWave AC/DC

** W porównaniu do zajarzenia odwróconą polaryzacją off, seria testów w warunkach laboratoryjnych: prąd spawania 200 A | czas spawania 0,5 s | 1000 zajarzeń

Przegląd oceny	zajarzenie odwrócona polaryzacją off	RPI on	RPI auto
Powtarzalne zajarzenia	••	•••	••••
Najmniejsze opóźnienie zajarzenia	•••	•	••••
Najniższe obciążenie elektrody	•••	•	••
Oszczędzające obchodzenie się z powierzchnią spoiny spawalniczej	••••	••	•••

Pozostałe funkcje iWave

Sczepianie

Oszczędność nawet 50% czasu przy sczepianiu materiałów

Prąd pulsujący wprawia w drgania jeziorko spawalnicze. Ułatwia to sczepianie ze sobą elementów i skraca okres sczepiania. Nie występują przebarwienia w miejscach sczepiania.

Automatyczne powstawanie kalot

w ciągu zaledwie 2 sekund

Oszczędność czasu pracy: funkcja umożliwia szybkie tworzenie kalot na podstawie ustawionej średnicy elektrody.

Przykład: Elektrody Ø 1,6 mm

Nakład czasu (bez):	91 s
Nakład czasu (z):	2 s
Oszczędność:	~ 1,5 min
8 razy na dzień	~ 12,0 min
5 dni / tydzień	~ 1 h
40 tygodni / rok	~ 40 h

Oszczędność: Jeden tydzień pracy na rok na spawacza.

Odpowiedni łuk spawalniczy do każdego wyzwania

Spawanie według upodobań: iWave oferuje Państwu możliwość samodzielnego wyboru kształtów fali przy spawaniu AC. Te są charakterystyczne dla różnych właściwości spawania, które preferują Państwo przy danym zadaniu spawalniczym. Ewentualnie kształty fali można także łączyć.

Kształty fali:

Sinusoida

AC/DC

Idealny dla grubych elementów lub warstw pełnych i kryjących.

Prostokąt twardy

AC/DC

Idealny do grubych warstw utlenionych przy stopach aluminium.

Prostokąt miękki

AC/DC

Technologia Active Wave redukuje hałas łuku o nawet 10 dbA i ma zastosowanie uniwersalne.

Trójkąt

AC/DC

Idealny do warstw graniowych spoiny.