iWave für automatisierte Schweißlösungen

iWave – das Multitalent im automatisierten Schweißen

Höchste Qualität bei jeder Schweißnaht und bei jedem Material: Durch neue Technologien bietet iWave Vorteile für eine gezieltere Wärmeeinbringung, eine deutlich verbesserte Zündung und somit auch maximale Kontrolle über den Lichtbogen.

Kaltdrahtschweißen leicht gemacht: Mit DynamicWire gelingen zentrale Herausforderungen des WIG-Kaltdrahtschweißens, wie Spaltüberbrückung und schnelles Finden der richtigen Parameter, spielend leicht. Die Prozesskontrolle wird auf ein neues Niveau gehoben.

Sie haben die unterschiedlichsten Schweißaufgaben zu meistern? Dann ist iWave Multiprozess Pro die ideale Wahl. Neben allen denkbaren WIG-Funktionen können Sie auch sämtliche MIG/MAG-Prozess-Varianten schweißen.

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iWave Automated

Ihre Vorteile

Dynamische Drahtzuführung

Spaltüberbrückung bis 30 % möglich

Durch die dynamische Drahtzuführung DynamicWire passt sich die Drahtvorschubgeschwindigkeit während des Schweißens automatisch an die aktuellen Gegebenheiten an. Der Draht wird stets in der exakten Menge zugeführt, die gerade benötigt wird. Dadurch können Luftspalte von bis zu 30 %* ausgeglichen beziehungsweise geschweißt werden.

* bezogen auf die Materialstärke

Gezielte Wärmeeinbringung

Maximale Kontrolle über das Schmelzbad

Mit CycleTIG kontrollieren Sie den Lichtbogen und somit auch den Wärmeeintrag im maximalen Ausmaß. Durchkurze Schweißzeiten behalten Sie das Schmelzbad sicher und einfach im Griff und können so selbst dünnste Materialien spielend schweißen.

Reproduzierbare Zündungen

Bis zu 71 % geringere Zündverzögerung

Unsere intelligente Zündfunktion RPI auto bietet schnelle und vor allem auch reproduzierbare Zündungen – ganz ohne manuelle Anpassung der Zündparameter und bei jeder Materialbeschaffenheit.

Multiprozess Pro

Ein Gerät für alle Prozesse

Absolute Freiheit beim automatisierten Schweißen: Mit iWave Multiprozess Pro können Sie mit nur einem Gerät neben allen WIG-Funktionen auch sämtliche MIG/MAG-Prozessvarianten nutzen. Das modulare Konzept erlaubt es, Ihre Hightech-Schweißgeräte-Plattform mit den Welding Packages Standard, Pulse, PMC, LSC oder CMT individuell zu erweitern.

Gefederte Crashbox

Z-Auslösung in Minus-Richtung

Bessere Abdichtungen bei der neuen Crashbox verhindern das Eindringen von Schmutz. Somit gibt es keine Einflüsse auf Genauigkeit beim TCP (Tool Center Point). Bei Kollisionen bringt auch die Möglichkeit einer Z-Auslösung in Minus-Richtung Vorteile.

Interfacing

Ein Interface für alle Prozesse und einheitliches Prozess-Image

Dank der standardmäßigen HF-Festigkeit können nun alle bestehenden Interfaces der TPS/i-Schweißsysteme auch für iWave beziehungsweise zum WIG-Schweißen verwendet werden – ohne zusätzliche Hardware. Ab sofort gibt es somit ein Interface für alle Prozesse, inklusive einheitlichem Prozess-Image.

Systemübersicht

Interfaces Ein Interface für alle schweißbaren Prozesse und einheitliche Prozess-Images. Jede Art von Fieldbus-Kommunikation möglich.

interface

Externe Gasreglerbox Regelung von zwei unterschiedlichen Gasen außerhalb des Schweißgerätes oder des Drahtvorschubes.

Externe Gasreglerbox

Externe HF Zuverlässige HF-Zündung bei Verwendung von langen Schlauchpaketen ab ca. 12 m Länge.

externe HF

Splitbox Verlängerungs-schlauchpaket In der Splitbox werden die für den Schweißprozess benötigten Medien wie Strom, Gas oder Wasserkühlung gebündelt, um sie direkt am Roboter zu haben

Splitbox

Wasserkühlung Optionale Wasserkühlung je nach benötigter Kühlleistung und Anwendung.

Wasserkühlung

Drahtvorschub CWF 25i R Mechanisierte Kaltdrahtzuführung für Robotersysteme basierend auf SpeedNet-Kommunikation – als rechte und linke Variante erhältlich.

Drahtvorschub

Drahtzuführung Standard & Low Friction Nachrüstbare Drahtzuführung passend für jeden Standard-Schweißbrenner. Noch mehr Einstellmöglichkeiten zur Feinjustierung für präzise Anwendungen mit der Low Friction-Variante. Steilere und flachere Drahtzuführungswinkel sind möglich.

Drahtzuführung
Standard & LowFriction

Brennervarianten WIG-Brennerkörper gibt es wassergekühlt in zwei verschiedenen Leistungsklassen (450 A/500 A) und in vier verschiedenen Geometrien (0°/17°/70°/90°).

Brennervarianten

TFC-System Schneller Elektrodenwechsel in nur zwei Schritten, ähnlich einem Minenbleistift-System.

TFC System

Interfaces

Ein Interface für alle schweißbaren Prozesse und einheitliche Prozess-Images. Jede Art von Fieldbus-Kommunikation möglich.

interface

Externe Gasreglerbox

Regelung von zwei unterschiedlichen Gasen außerhalb des Schweißgerätes oder des Drahtvorschubes.

Externe Gasreglerbox

Externe HF

Zuverlässige HF-Zündung bei Verwendung von langen Schlauchpaketen ab ca. 12 m Länge.

externe HF

Splitbox Verlängerungs-schlauchpaket

In der Splitbox werden die für den Schweißprozess benötigten Medien wie Strom, Gas oder Wasserkühlung gebündelt, um sie direkt am Roboter zu haben

Splitbox

Wasserkühlung

Optionale Wasserkühlung je nach benötigter Kühlleistung und Anwendung.

Wasserkühlung

Drahtvorschub CWF 25i R

Mechanisierte Kaltdrahtzuführung für Robotersysteme basierend auf SpeedNet-Kommunikation – als rechte und linke Variante erhältlich.

Drahtvorschub

Drahtzuführung Standard & Low Friction

Nachrüstbare Drahtzuführung passend für jeden Standard-Schweißbrenner. Noch mehr Einstellmöglichkeiten zur Feinjustierung für präzise Anwendungen mit der Low Friction-Variante. Steilere und flachere Drahtzuführungswinkel sind möglich.

Drahtzuführung
Standard & LowFriction

Brennervarianten

WIG-Brennerkörper gibt es wassergekühlt in zwei verschiedenen Leistungsklassen (450 A/500 A) und in vier verschiedenen Geometrien (0°/17°/70°/90°).

Brennervarianten

TFC-System

Schneller Elektrodenwechsel in nur zwei Schritten, ähnlich einem Minenbleistift-System.

TFC System

DynamicWire

Aktive Drahtregelung – automatisiertes WIG-Kaltdrahtschweißen leicht gemacht

Trotz seiner Vorteile bringt automatisiertes WIG-Kaltdrahtschweißen verschiedene Schwierigkeiten mit sich. Eine zentrale Herausforderung ist das Finden der richtigen Schweißparameter. DynamicWire unterstützt dahingehend, dass nur ein Parameter eingestellt werden muss, die anderen werden mittels materialspezifischer Kennlinien hinterlegt.

Der Innovationsvorsprung von Fronius TIG DynamicWire im Vergleich zu der herkömmlichen kontinuierlichen Drahtförderung bei Kaltdrahtsystemen liegt in der automatischen Selbstregelung. Die Stromquelle passt die Drahtvorschubgeschwindigkeit aktiv den aktuellen Gegebenheiten an. Luftspalte bis zu 30 %* sind mit DynamicWire schweißbar – mit Kaltdrahtschweißen bisher fast ein Ding der Unmöglichkeit.

Zu TIG DynamicWire

Automatisierte iWave-Systeme mit Kaltdrahtzuführung von 300i–500i können rasch um das Welding Package TIG DynamicWire ergänzt werden. Einfach Softwarefreischalten und losschweißen!

Das Ergebnis: stets perfekte Schweißnähte Bestehende iWave-Kaltdrahtsysteme können einfach mittels Software freischaltung mit dem patentierten Welding Package TIG DynamicWire aufgerüstet werden.

Ihre Vorteile:

Immer die richtige Drahtvorschubgeschwindigkeit
Spaltüberbrückung von bis zu 30 %* möglich
Nur einen Parametereinstellen und losschweißen

* bezogen auf die Materialstärke

CycleTIG - für gezielte Wärmeeinbringung

WIG-Schweißen leichter gemacht: Möglich macht das die Funktion CycleTIG. Sie basiert auf dem Prinzip des Intervallschweißens und bietet zusätzliche Einstellmöglichkeiten sowie neue Parameterkombinationen für bessere Schweißresultate.

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Gezielter Wärmeeintrag

Mittels kurzer Intervallzeit, einem geringen beziehungsweise keinem Grundstrom und einer langen Intervallpausenzeit kann ein sehr gezielter Wärmeeintrag generiert werden. Anwendungsgebiete finden sich zum Beispiel bei Kantenauftragungen oder bei Reparaturarbeiten an Spritzgussteilen.

Ausgezeichnete Schweißnahtoptik

Kombiniert mit der Tacking-Funktion bietet CycleTIG die Möglichkeit, eine ausgezeichnete Nahtoptik zu erzielen.

Weniger Anlassfarben

Der Einsatz von CycleTIG verringert Anlassfarben und minimiert somit den Aufwand für Nacharbeiten.

Einfaches Kontrollieren des Schmelzbades

Aufgrund der kurzen Schweißzeit kann das Schmelzbad sehr gut und einfach kontrolliert werden. Dies verhindert ein Durchbrennen speziell bei Eck- und Stumpfnähten.

Multiprozess Pro - gerüstet für die Herausforderungen von morgen

Volle Flexibilität – ein Schweißgerät für alle Prozesse und Prozessvarianten

Ob WIG oder MIG/MAG: Mit iWave 300i, 400i oder 500i und der Hardwareoption Multiprozess Pro sichern Sie sich alle Freiheiten für Ihre schweißtechnische Produktion. Wichtigster Unterschied zu herkömmlichen Multiprozessgeräten: Neben allen Hightech-WIG-Funktionen haben Sie Zugriff auf sämtliche Prozessvarianten aus dem Bereich MIG/MAG.

Ausgestattet mit den richtigen Peripheriekomponenten wie Schweißbrenner und Drahtvorschub, stellen Sie sich aus modularen Welding Packages genau die Funktionen zusammen, die Sie benötigen: Standard, Pulse, PMC, LSC, CMT, PMC AC und CMT AC – auch additives Fertigen ist mit der iWave möglich.

Mehr erfahren zu Multiprozess PRO

Ihre Vorteile

Heute gerüstet für die Herausforderungen von morgen. Sie sind mit neuen Schweißaufgaben konfrontiert und benötigen dafür einen anderen Schweißprozess als bisher? Mit iWave kein Problem – das gleiche Schweißgerät kann für alle Schweißprozesse verwendet werden, eine Neuanschaffung ist nicht notwendig.

Ein Schweißgerät für alle Prozesse: Anstatt für zwei verschiedene Schweißgeräte (WIG, MIG/MAG) wird nur Platz für eines benötigt.

All unsere verfügbaren Schweißprozess-Varianten im Bereich WIG und MIG/MAG (Standard, Pulse, LSC, PMC und CMT) können einfach und schnell nachgerüstet werden. Mit iWave AC/DC ist sogar PMC AC, CMT AC sowie additives Fertigen möglich.

Prozesswechsel in nur einem Schritt: Mit den richtigen Komponenten ausgestattet, ist ein vollautomatisierter Prozesswechsel von WIG auf MIG/MAG möglich.

Wenn nur ein Schweißgerät benötigt wird, muss auch nur einmal verpackt und zum Kunden oder Einsatzort transportiert werden. Dadurch fällt auch nur noch ein Gerät zur regelmäßigen Wartung und letztlich zur Entsorgung oder zum Recycling am Ende der Lebensdauer an.

CMT Additive Pro

Der CMT-Prozess ist durch seine revolutionäre reversierende Drahtbewegung äußerst stabil und somit perfekt für die additive Fertigung geeignet. So kann der Lagenaufbau spritzerfrei, durchgängig und gleichmäßig erfolgen.

Wir haben die CMT-Additive-Pro-Kennlinien speziell für die additive Fertigung entwickelt. Ein gleichmäßiger Lagenaufbau, Reproduzierbarkeit und andere Herausforderungen lassen sich damit spielend meistern.

Mit der Geräteserie iWave 300i–500i, der Option Multiprozess Pro und dem Welding Package CMT bieten wir eine Komplettlösung für additives Fertigen. Das perfekt abgestimmte Equipment ist durch passende Interfaces mit gängigen Robotersystemen kompatibel.

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CMT AC

Unsere Lösung für einen noch geringeren Wärmeeintrag beim MIG/MAG Schweißen

Ein bemerkenswert geringer Wärmeeintrag bei gleichbleibender Abschmelzleistung: Das schafft der CMT-AC-Prozess durch die reversierende Drahtbewegung und Umpolung der Drahtelektrode. Mit dieser Technologie können Sie den Positiv- und Negativ anteil mithilfe von Korrekturparametern einfach anpassen und erreichen so eine äußerst präzise Steuerung des Wärmeeintrags.

Grundmaterial: AlMg3; Zusatzwerkstoff: AlMg4,5; Blechdicke: 1,5 mm; Spalt: 1,5 mm

Die Vorteile

/ CMT AC ist der Prozess mit dem geringsten Wärmeeintrag

/ Sehr gute Spaltüberbrückung

/ Perfekt geeignet für additives Schweißen

/ Höchst kontrollierbarer Wärmeeintrag, speziell für additive Fertigungsprozesse

/ Glänzende Schweißnähte durch reduzierte Magnesium-Oxide (für AlMg-Drähte)

/ Prozess mit den geringsten Schweißrauchemissionen

Mehr zu CMT

Performance für die industrielle Zukunft

iWave ist mit den wichtigsten Kommunikationsstandards ausgestattet. Via Bluetooth können Sie Peripheriegeräte kabellos und schnell mit dem Schweißgerät verbinden – von Hightech-Schweißhelmen wie dem Vizor Connect bis hin zu Fernreglern. Per WLAN integrieren Sie Schweißgeräte direkt in Ihr Netzwerk und können so Firmware-Updates einfach durchführen.

Weniger Verwaltung, mehr Überblick: WeldCubePremium reduziert Ihren Dokumentationsaufwand durch die zentrale Ablage Ihrer Schweißdaten in einer Datenbank deutlich. Intelligente Management-, Statistik- und Analysefunktionen inklusive grafischer Visualisierung unterstützen Sie beim Controlling der schweißtechnischen Produktion.

Datensicherheit wird auch in der schweißtechnischen Produktion immer wichtiger. Um Ihre Schweißdaten und das komplette Schweißsystem vor unerlaubtem Zugriff zu schützen, garantieren wir höchste Sicherheitsstandards. Die Verwendung des HTTPS-Protokolls erhöht die Sicherheit bei der Übermittlung von sensiblen Daten.

Der Smartmanager ist eine webbasierte Lösung im Bereich der Schweißtechnik. Als Bestandteil des Schweißsystems ermöglicht der Smartmanager erweiterte Einstellmöglichkeiten.

Die Datenerfassung und -steuerung minimiert Stillstandszeiten und bietet detaillierte Einblicke in die Leistung des Schweißsystems.

Effiziente Verwaltungleicht gemacht

Komfortabler Zugriff: Verwalten Sie das gesamte System und alle Einstellungen bequem über PC oder Tablet
Umfassende Dokumentation: Erhalten Sie auf einen Blick eine vollständige Datendokumentation mit Exportfunktion
Signalvisualisierung und Systemübersicht: Behalten Sie den Überblick über alle Signale und das System
Effizientes Job-Management: Erstellen, vergleichen und bearbeiten Sie Jobs schnell und einfach
Stets aktuell: Bleiben Sie durch aktuelle Updates immer auf dem neuesten Stand
Back-up und Wiederherstellung: Einfaches Back-up bei Hardwaretausch für eine nahtlose Wiederherstellung

Volle Kontrolle: Über das integrierte Berechtigungssystem können Sie für jeden Anwender individuelle Rechte vergeben. Bei Anmeldung per Schlüsselkarte oder Schlüsselanhänger erkennt das System dank NFC sofort, was die Person darf – und was nicht. Sollten Sie Berechtigungen für mehrere Schweißgeräte zentral vergeben und verwalten wollen, bieten wir mit dem Central User Management die passende Lösung.

Zündungen

Stabil und reproduzierbar

iWave hebt das Zündverhalten beim WIG-Schweißen auf ein neues Niveau: Der Ablauf der HF-Zündung wurde optimiert. Und das Zündverhalten den unterschiedlichen Elektrodendurchmessern angepasst.

RPI auto* - bis zu 71 %** geringere Zündverzögerung

Schnellere und reproduzierbare Zündung – egal bei welcher Materialbeschaffenheit. iWave hat mit RPI auto eine serienmäßige Lösung dafür. Der neue Zündmodus ist die intelligente Weiterentwicklung der bewährten RPI on-Funktion. Das Schweißgerät übernimmt jetzt automatisch die Änderungen an den Zündeinstellungen, auch bei Zündverschlechterungen und ohne dass Sie manuell eingreifen müssen.

* Nur bei iWave AC/DC

** Im Vergleich zu RPI off, Versuchsreihe unter Laborbedingungen: 200 A Schweißstrom | 0,5 s Schweißzeit | CrNi | 1000 Zündungen

Bewertungsübersicht	RPI off	RPI on	RPI auto
Reproduzierbare Zündungen	••	•••	••••
Geringste Zündverzögerung	•••	•	••••
Geringste Elektrodenbelastung	•••	•	••
Schonender Umgang mit Schweißnahtoberfläche	••••	••	•••

Weitere Funktionen der iWave

Tacking

Bis zu 50 % Zeitersparnis beim Heften von Werkstoffen

Mittels Pulsströmen wird das Schmelzbad in Schwingung gebracht. Das erleichtert das Zusammenheften von Bauteilen und verkürzt die Heftdauer. An den Heftstellen gibt es geringe bis gar keine Anlauffarben.

Automatische Kalottenbildung

in nur 2 Sekunden

Spart Arbeitszeit: Nutzen Sie die Funktion, um auf Basis des eingestellten Elektrodendurchmessers schnell eine Kalotte zu bilden.

Beispiel: Elektroden Ø 1,6 mm

Zeitaufwand (ohne):	91 Sekunden
Zeitaufwand (mit):	2 Sekunden
Ersparnis:	~ 1,5 Minuten
8 mal pro Tag	~ 12,0 Minuten
5 Tage / Woche	~ 1 Stunde
40 Wochen / Jahr	~ 40 Stunden

Ersparnis: Eine Arbeitswoche pro Jahr pro Schweißer.

Für jede Anforderung der richtige Lichtbogen

Schweißen nach Belieben: iWave bietet Ihnen die Möglichkeit, beim AC-Schweißen die Kurvenformen selbst zu wählen. Diese sind charakteristisch für diverse Schweißeigenschaften, die Sie für die jeweilige Schweißaufgabe bevorzugen. Gegebenenfalls können Sie die Kurvenformen auch kombinieren.

Kurvenformen:

Sinus

AC/DC

Ideal für dicke Bauteile bzw. Füll- und Decklagen.

Rechteck hart

AC/DC

Ideal für dicke Oxydschicht bei Aluminiumlegierungen.

Rechteck weich

AC/DC

Active Wave Technologie verringert das Lichtbogengeräusch um bis zu 10 dbA und ist universell einsetzbar.

Dreieck

AC/DC

Ideal für Wurzelschweißungen.